數(shù)控折彎機是現(xiàn)代模具加工最常見的設備之一。大多數(shù)的數(shù)控折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點，具體與折彎機模具生產的工藝有很大的關系。但不可否認的是，數(shù)控折彎機的生產安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：
數(shù)控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：
第一：向下運動
普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數(shù)控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。
快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調節(jié)。
第二：靜止狀態(tài)
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。
第四：回程
這里涉及到一個最大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
最后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是最后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節(jié)的人工干預。
數(shù)控折彎機模具生產過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數(shù)指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。
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