因此，鈑金加工行業為了順應國際市場的發展潮流，加工技術的轉型勢在必得。而對于較小功率的激光切割機則剛好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于穿孔。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。激光切割機之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。這樣就會在被加工材料的切切斷面上流下比較粗拙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。此時應立刻暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。實際結果表明，第3種效果最好。因此在采用激光切割加工零件時就要留意這方面的情況。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不不亂等。
2激光切割低碳鋼時，工件泛起毛刺的解決方法
根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不準確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，假如正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否準確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操縱控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長泛起的不不亂性，此時需要關機重新啟動。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
那么，在鈑金加工過程中，又會泛起哪些題目呢？
1切割穿孔技術
任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊沿開始外，激光切割機一般都必需在板上穿一個小孔。一般，在設計零件對表面切切斷口沒有粗拙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切切斷面有較高粗拙度要求時，就要留意到這個題目，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。金屬行業是激光加工最重要的應用市場之一，中國鈑金市場的競爭將轉為高品質、高技術含量產品的競爭。
3激光切割加工時穿刺點的選擇
光纖激光切割機加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經連續激光的照射后在中央形成一個凹坑， 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。
5切割低碳鋼時泛起非正常火花的解決方法
這種情況會影響零件的切切斷面光潔度加工質量。一旦穿孔完成，立刻將輔助氣體換成氧氣進行切割。
脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。
4激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析
以上情況的泛起，首先考慮切割低碳鋼時泛起毛刺的因素，但不可簡樸地加快切割速度，由于增加速度有時會泛起板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為凸起。
在產業出產中主要采用改變激光均勻功率的辦法比較現實，詳細方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的公道位置，以達對加工零件表面精度的要求。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
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