不管是動結合面仍是靜結合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油； 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。 一般維修職員， 當他們發現折彎機上的 O 形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小外形相似的密封圈安裝上， 很少考慮其耐壓的大小，通常情況下，一般折彎機的潤滑壓力都＜3MPa，由此產了一種錯誤的觀念，O 形密封圈只要尺寸規格相同，就可以更換使用。
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常常發現有些設備在更換密封圈后仍舊漏油， 進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油，箱體和箱蓋間結合面處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合面貼合不嚴，以及健忘裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。液壓折彎機漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。
1.選用裝配不當
相關件選用或裝配分歧適引起漏油的情況比較常見。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因，都會漏油。設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象；動結合面處答應有稍微滲漏，折彎機 但不答應流到地面上。 設備內部答應有些滲漏，但不答應滲透電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。 一般情況下，靜結合面部位， 每半小時滴一滴油和動結合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。例如：O 形密封圈使用不當造成漏油在維修中常常發生。 這在低壓力的情況下是可以的，但當碰到 5MPa 以上較高壓力時，就會泛起題目。
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