壓死邊是兩層重疊在一起的折彎外形，通過用來起加強作用，一般2.0mm以上的板很少有壓死邊的。
折彎機的使用主要依賴上下模具，假如模具數目少，并且運用不靈活很大程度制約機床的加工范圍。
運用此套改造的模具還可以進行壓平。
。通過研磨，修整尖端R，再配合較大的V形槽可以折厚板，這樣延長了模具的使用壽命。而沒有復合折彎模，只有30°的銳角折彎模，通過已有的模具完成復合折彎模的第1步，第2步只能另尋它法。因此，在固定前提下，如何通過優化組合與局部改造，最大程度施展現有膜具有的功能是每個機床使用者必需思索的題目，下面是在使用通過數控折彎機模具改變到擴展功能的先容。常用的方法是采用復合折彎模。壓死邊需要用復合折彎模成型，而且要分為兩道以上的工序才能成形。將零件手工敲至上下模具可以很輕易的壓住，然后利用數控折彎機將零件壓平。
改變報廢模具實現較平
在沒有復合折彎機模具的情況下，折彎機 解決如何壓死邊的成型題目就是一個例子。
上模磨尖端R
上模使用較長時間其尖端磨損會發生不規則變化，折彎機模具的高度產生變化，不能保證折彎的精度。如下圖所示，第1步將材料折成30°，第2步將30°的彎角擺在復合模的前端，壓折成壓死邊。在第2步中，上下模都為平面，經由分析可以利用已有的雙V槽下模中間部門作為平面部門，而上模就要找平面了，將已有的報廢上模具拿出來通過研磨使刀口變成平面的樣式，這樣就解決了壓死邊的成型題目。在實際加工中，機床操縱工有時會失誤，包括折彎邊折反了，折彎尺寸分歧錯誤等，在零件表面要求不高的情況下，將零件報廢了太可惜，只有將折彎邊敲平，而敲平時很費力的，折彎機 利用上述的折彎機模具組合可以很輕易地校平。
密封產品
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