每種橡膠材料都各有優缺點。另外，每種橡膠根據不同的性能要求，可以有多種配方。在設計過程中，如何根據實際情況來選擇正確的橡膠產品就顯得非常重要了。通常，設計人員應該從以下幾個方面著手。
首先要考慮的設計因素是：該密封件在系統中會與什么物質接觸？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽、化肥等等。還應該注意與密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。
其次，即使該橡膠密封件只同飲用水直接接觸，那么水中殘留的消毒劑也是一個需要考慮的因素。即與橡膠件接觸的飲用水是用什么來消毒的。世界上每個國家和地區的消毒方式都不一樣。主要的方式有氯化消毒和氯胺消毒等[3]。研究表明，這些殘留在水中的消毒劑會與橡膠件發生化學反應，使橡膠件溶脹變形，甚至分解，從而影響了橡膠件的密封功能和壽命。
再者，如果該橡膠密封件要與飲用水直接接觸，那么材料的安全性也至關重要。比如，有些閥門與水直接接觸的部分是閥體內側的橡膠密封部分。該閥門整件能否用于飲用水系統中，其中一個重要的指標是要看該橡膠產品是否無毒，是否符合飲用水衛生標準。值得注意的是，每個國家和地區的飲用水衛生要求都不一樣。（歡迎關注微信：泵友圈）比如，在美國，很多與飲用水有關的產品都要求有NSF/ANSI 61認證（全名為Drinking Water System Components -- HealthEffects，飲用水系統部件-健康品質）。如果產品要出口多個國家，那么可能就需要多重認證了。由于國外認證費用高昂，挑選橡膠產品供應商就需要仔細篩選甄別，看看他是否能夠提供有關的橡膠產品認證書。
除此之外，還需要考慮使用環境中的其他因素。比如是否與臭氧長期接觸（抗臭氧性）。如果有，那么丁腈橡膠就不一定是最好的選擇了，因其耐臭氧性較差。再如，密封件的使用溫度。如果產品會用在嚴寒地區的室外，普通氟橡膠就不合適了。因為低于-25℃，普通氟橡膠就開始變得脆硬，失去彈性，密封性能也大大降低。如果需要耐-40℃低溫的特殊氟橡膠，那么原料價格可能會成倍增長。
最后是一些與密封件的使用功能相關的因素。比如，橡膠件是動態密封，還是靜態密封？在使用的過程中，橡膠件是否需要耐受動態疲勞？橡膠件密封表面在工作中是否會遇到摩擦？橡膠零件在安裝或者使用時是否需要被拉伸？橡膠件是否承受壓力（低壓還是高壓）？密封件是一次性使用？還是需要有一定的設計壽命？
密封產品
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