1.橡膠密封件使用不當
一個好橡膠密封件，如果使用不當，也會造成整個橡膠密封件產品失效，比如潤滑油使用錯誤。
另外一類常見的問題為橡膠密封件安裝錯誤。比如在O型圈裝配過程中產生了扭曲;由于安裝不當而造成橡膠密封件受壓不均勻;橡膠密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由橡膠密封件的生產廠家造成的，那么這屬于生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬與橡膠密封件使用不當了。
2.橡膠密封件質量
橡膠密封件的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。橡膠密封件常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、橡膠密封件產品保存.
3.橡膠密封件選材錯誤
常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠密封材料的特性各不相同，應用也不同。選擇橡膠密封材料要從多方面考慮，比如橡膠密封材料使用溫度、橡膠密封材料是否耐受介質、橡膠密封材料的硬度、橡膠密封材料壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。
4.橡膠密封件設計錯誤
橡膠密封件設計錯誤通常是由于設計人員對橡膠密封件產品認識不足造成的。比如對橡膠密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放橡膠密封件的溝槽設計不合理等。
以上就是常見的橡膠密封件失效原因主要有四種：橡膠密封件選材錯誤、橡膠密封件設計錯誤、橡膠密封件使用不當和橡膠密封件質量問題。
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