因為機械密封特別的構造方式及工作環境和條件不一樣，腐蝕損壞的形狀也多種多樣。四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞方式主要有腐蝕損壞、熱損渣漿泵機械密封壞和機械損壞。其間腐蝕損壞危害性較大。
一.金屬環腐蝕
1，外表均勻腐蝕。假如金屬環外表接觸腐蝕介質，而油泵機械密封金屬自身又不耐腐蝕，就會發作外表腐蝕，其現象是走漏、前期磨損、損壞、發聲等。金屬外表均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很危險，稱為應力腐蝕決裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，簡單呈現應力腐蝕決裂。腐蝕進程以必定的雙開泵機械密封速度進行，使電偶腐蝕加重。
2，應力腐蝕決裂。金屬在腐蝕和拉應力的一起效果下，耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損，使走漏量添加。
二.非金屬環腐蝕
1，石墨環腐蝕。公司信息網中提到用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個緣由：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不當，所以密封冷卻系統的樹立，這主要是選材過錯形成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有維護效果的特性，但金屬密封環所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。
2，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干沖突或冷卻不良時，發作350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發作反響，發作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至決裂。非金屬環在化學介質和應力的一起效果下，也會決裂。
3，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。就會在介質中發作化學變化，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不行，當磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區發作裂縫，進而向縱深發展，發作決裂，密封環裂紋通常是徑向發散型的，可以是一條或多條。石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。
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