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　　特點是黏度高時潤性能好，但過高會影響動環的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環。
　　對密封件的要求：摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質產生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。
　　機械密封的選擇
　　1.一般黏度的介質，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封；當p>0.8Mpa時，采用平衡式密封。當介質黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設計，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時，還需要加強潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。 2.采用靜止式雙端面密封且帶有加壓式沖洗系統。 3.采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。 4.考慮保溫結構，保證介質黏度不因溫度降低而增高。