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填料盤根的裝配

一、.填料密封裝置的拆卸
1、卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環(huán)（注意：鉤取填料時不得劃傷閥桿及填料函內壁）。
2、清洗壓蓋、填料環(huán)及填料函。填料裝置的軸套（無軸套時則為軸、閥桿）磨損較大或出現溝痕時，應更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。
3、填料壓蓋、填料擋套、填料環(huán)磨損過大時也應更換新零件。
二、.填料的裝配
1、裝配填料操作時不得帶手套，手要清潔不得粘有油污。
2、用專用刀具切割填料，必須在清潔的木板或石棉板上進。
3、切填料時，切口應整齊，無松散的石棉頭，接口應成30°~45°角。每一根填料長度必須符合閥桿圓周長度，每一組填料長度必須保持一致。
4、每個填料圈必須單獨壓入填料函內（注意：填料壓入時切口必須吻合）。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的接口應交錯120°。
5、填料圈壓入時注意保持平整，不得變形、架空。
6、裝完填料以后，必須均勻地擰緊填料壓蓋兩側的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料完全喪失彈性，以后無法調整，而且還會增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動力。
7、填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應有一定的距離，以便可以將填料繼續(xù)壓緊。
8、在高溫高壓的設備填料裝配完后，在運行過程中，要進行熱緊，壓緊力度適中。
三、填料密封故障的原因分析及排除方法
1、填料擠進軸（或閥桿）和擋圈或軸（或閥桿）和壓蓋之間的間隙時，多因為設計的間隙過大或偏心。可通過減小間隙，檢查同軸度來解決。
2、填料外表面被研傷，可能填料壓蓋外側泄漏時，是由于填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料尺寸來解決。
3、填料圈擠入鄰近的圈內，是因為填料圈切得過短。填料圈擠壓變形，架空。是因為填料圈切得過長。可通過更換正確尺寸的填料解決。
4、介質沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。首先應檢查擋圈的情況再重新安裝。
5、靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當造成的。應仔細重新安裝。
6、沿軸（或閥桿）的軸向上有嚴重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內部存在雜質。應更換帶有潤滑劑的填料環(huán)，同時應仔細清洗填料函并注意填料裝配過程保持清潔衛(wèi)生。
7、泄漏過大，已無法調節(jié)。出了上述原因外，還要根據使用介質的溫度和壓力特別注意填料的選型，填料材質的確定。